1、釹鐵硼電鍍難點

釹鐵硼磁體多為小工件（質(zhì)量0.25g～20g），所以電鍍生產(chǎn)以滾鍍?yōu)橹?，輔以掛鍍。但釹鐵硼零件滾鍍較普通鋼件滾鍍要困難得多。

1. 材料中的釹化學(xué)活性極強(qiáng)

釹鐵硼零件甚至與水接觸都會產(chǎn)生氫氣而腐蝕，所以：

①鍍前處理時用酸、用堿均不宜太強(qiáng)，否則材料基體易受腐蝕，且因鹽酸中的氯與釹反應(yīng)較強(qiáng)，忌用鹽酸；

②預(yù)鍍或直接鍍時選擇簡單鹽鍍液（如瓦特鎳、氯化鉀鍍鋅），易使零件氧化而影響鍍層與基體的結(jié)合力，且零件受到腐蝕并將鍍液污染；

③難以選擇大尺寸的滾筒（則影響產(chǎn)能），否則混合周期影響較大，零件氧化嚴(yán)重。

2. 釹鐵硼磁體為磁功能材料

金屬鍍層會對其磁性能產(chǎn)生影響，所以如何協(xié)調(diào)鍍層的種類、組合及厚度等（此幾項性能關(guān)系到鍍層的防腐性）與產(chǎn)品磁性能的關(guān)系，是釹鐵硼電鍍的難點。

3. 釹鐵硼磁體表面疏松多孔、粗糙不平

微觀表面積遠(yuǎn)大于宏觀表面積，所以：

①表面污垢不易清理，鍍前處理負(fù)擔(dān)大；

②預(yù)鍍或直接鍍時無法選擇結(jié)合力好、耐蝕性好的絡(luò)合物鍍液（因絡(luò)合物鍍液電流效率低，不易在多孔的零件表面沉積），如堿銅、堿鋅等。

4. 釹鐵硼材質(zhì)脆性大

表面易受損，所以：

①工人操作難度加大；

②難以選擇大尺寸的滾筒（否則零件翻動強(qiáng)烈易受到磕碰），則影響勞動生產(chǎn)效率的提高。

2、釹鐵硼電鍍技術(shù)生產(chǎn)現(xiàn)狀

目前釹鐵硼電鍍生產(chǎn)主要采用鍍鋅、鍍“鎳+銅+鎳”、鍍“鎳+銅+化學(xué)鎳”三大工藝或工藝組合，其他如鍍金、鍍銀、鍍錫、鍍黑鎳等，一般在以上三類基礎(chǔ)上額外施鍍。